原材料裁切:
原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂质进行清除,杂质会影响后期胶的粘结牢度。
烘干、干燥处理:
裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。
涂胶、合层处理:
一张成型的建筑木模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。
热压成型处理:
经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺,至高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张建筑模板均有杰出的胶合强度和硬度。
喷漆、修边包装处理:
经过热压处理的建筑模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。